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一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作
1.檢查安全防護(hù)裝置是否齊全、有效，保證符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求；
2.檢查潤(rùn)滑油、液壓油液位是否合適，查看管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏，油濾網(wǎng)有無(wú)堵塞等問題
3.檢查皮帶有無(wú)破損現(xiàn)象，是否擦拭干凈；檢查皮帶張緊程度，當(dāng)皮帶靜止時(shí)，按下1-2個(gè)皮帶的厚度為宜；
4.檢查防護(hù)裝置、機(jī)殼封閉是否完好；
5.檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或者其他雜物，手盤動(dòng)三角帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)一圈以上有無(wú)碰撞；
6.檢查排料口大小是否滿足實(shí)際要求。
7.檢查固定襯板、活動(dòng)襯板的磨損情況，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
二、開機(jī)時(shí)注意事項(xiàng)
1.開機(jī)順序：出料設(shè)備——液壓圓錐破碎機(jī)——入料設(shè)備；
2.檢查并確定破碎機(jī)內(nèi)及周圍無(wú)工作人員并等待正常供油潤(rùn)滑，正常供水5分鐘后，才能按照啟動(dòng)秩序啟動(dòng)液壓圓錐破碎機(jī)；
3.皮帶輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，空載啟動(dòng)液壓圓錐破，空轉(zhuǎn)2min后無(wú)異常情況，方能投料；
4.配有連續(xù)供料設(shè)備投料，且入料均勻，下料口前側(cè)確保安裝高強(qiáng)磁鐵，且除鐵器與皮帶機(jī)的安裝必須符合要求，保證無(wú)金屬等異物進(jìn)入破碎機(jī)中，以免損壞設(shè)備，或造成意外事故；
5.運(yùn)行中要時(shí)刻注意觀察圓錐破電動(dòng)機(jī)的電流、溫度，軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃；
6.每隔30分鐘要觀察一次稀油站供油壓力、回油量是否在正常值以內(nèi)，油內(nèi)是否有水等雜質(zhì)混入；
7.每隔1小時(shí)檢查一次油冷卻器是否正常工作、水溫是否正常；檢查防塵水供水量是否足夠，有無(wú)泄漏情況
8.時(shí)刻注意觀察圓錐破碎機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，有無(wú)振動(dòng)加劇現(xiàn)象、有無(wú)異常響聲，各連接螺栓是否穩(wěn)固；
9.及時(shí)調(diào)整給礦量，要確保給礦量的均勻、適量添加，時(shí)刻觀察有無(wú)“非破碎物”進(jìn)入破碎機(jī)，發(fā)現(xiàn)異常聲響和振動(dòng)要立即停機(jī)檢查。
三、停機(jī)時(shí)注意事項(xiàng)
1.停機(jī)順序：入料設(shè)備——液壓圓錐破碎機(jī)——出料設(shè)備；
2.停機(jī)前應(yīng)先停止供料，待破碎腔內(nèi)物料安全排凈后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)；同時(shí)對(duì)襯板螺栓重新加固，防止松動(dòng)而損壞設(shè)備。
3.清理破碎機(jī)上的塵料，打掃衛(wèi)生，潤(rùn)滑設(shè)備，軸承冬季需每半月注油一次，夏季每周注油一次；
4.每班清除一次除鐵器上的廢鐵。
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