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雙齒輥破碎機也稱為2PGC齒輥破碎機。 它屬于輥式破碎機中的雙輥破碎機類型。 輥子表面的形狀可分為粗齒輥和細齒輥。 可以根據用戶需要和材料的需要來配置齒形。尺寸可以根據生產情況進行調整，適用于脆性和軟性材料。
雙齒輥式破碎機適用于燒結礦，煤炭，水泥，硅酸鹽，玻璃，陶瓷等行業。 適用于中等硬度以下的脆性物料的破碎，主要用于礦石的粗碎和中碎。 熟悉移動雙齒輥破碎機設備的用戶可能會知道，該設備的價格將比普通的固定設備高。 但是，每個人都選擇此設備的主要原因應該是該設備可以克服傳統設備空間轉移能力差，破碎能力不足的缺陷，可以在生產線上自由穿梭以實現隨時轉換的功能。另外，該設備不需要傳統破碎設備的許多基礎設施建設和拆除成本。 這是一種非常劃算的砂石設備。
那么，雙齒輥式破碎機的機油硬化原因是什么？
不同類型的雙齒輥式破碎機是一種破碎設備，已經在高混合，高塵杯環境中工作了很長時間。 灰塵是潤滑系統的主要威脅。 用于潤滑的耐高溫黃油具有高粘度。 冷卻后，一旦油冷卻下來，并且密封件受損，星塵和油就會減少混合，從而產生團聚。 硬化和結塊后，不能添加潤滑劑。 那么有什么辦法可以改善？
雙齒輥式破碎機設備的密封裝置經過改進，可防止粉塵進入，污染程度好。 可以使用迷宮式密封。 另外，經常要注意雙齒輥式破碎機設備潤滑系統的溫度，并選擇粘度較低的油質。 對于雙齒輥破碎機設備，可以使用稀油潤滑，并且潤滑油從3號鋰基潤滑脂變為3號鈣基潤滑脂。 從而避免了油脂聚集和硬化引起的一系列問題。
雙齒輥式破碎機的齒輪具有以下主要缺點：
1.為避免輥式破碎機的欠切，標準齒輪的齒數須大于或等于小齒數；
2.標準齒輪不適用于實際中心距不等于標準中心距的場合；
3.一對相互嚙合的標準齒輪，輥式破碎機的小齒輪的抗彎性低于大齒輪。
為了彌補這些缺點，并有效地提高齒輪的傳動性能，因此在工程中經常使用可變齒輪。 當用范成法加工齒數少的雙齒輥式破碎機的齒輪時，經常會切掉齒輪齒根處的漸開線齒形的一部分。 這種現象稱為咬邊。 底切會降低齒輪齒的彎曲強度并降低重合度，因此應避免這種情況。
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