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礦用對輥制砂機(jī)是依靠雙輪齒輥相向運(yùn)動，不斷對進(jìn)入破碎腔的物料進(jìn)行破碎工作，物料受到輪齒的沖擊、擠壓和剪切作用而破碎，再受破碎砧板的進(jìn)一步，最終達(dá)到良好的破碎效果。在雙齒輥的破碎過程中，會出現(xiàn)一些常見故障，從而影響破碎機(jī)的工作效率，本文就來對這些常見故障的原因及處理方法作詳細(xì)分析。
1）振動
出現(xiàn)這種故障的可能原因有四種：破碎機(jī)與電動機(jī)安裝不同軸；進(jìn)料塊度過大或進(jìn)料不均勻；軸承座或地腳螺母松動；齒帽與齒座連接松動。對應(yīng)的處理方法分別為：校正和調(diào)整破碎機(jī)與電動機(jī)的安裝位置，使之達(dá)到安裝的技術(shù)要求；控制進(jìn)料塊度，保證均勻進(jìn)料； 仔細(xì)檢查，及時擰緊軸承座或地腳螺母；仔細(xì)檢查，及時擰緊齒帽與齒座。
2）產(chǎn)量降低
煤礦用對輥破碎機(jī)產(chǎn)量降低的原因有二：齒帽磨損或齒輥與梳形板、底座破碎砧板之間的間隙過大。對于齒帽磨損，需要修復(fù)或跟換齒帽；對于后者，需要更換梳形板、破碎砧板、調(diào)節(jié)間隙。
3）破碎機(jī)內(nèi)出現(xiàn)不正常的響聲
若是因?yàn)榉瞧扑槲镞M(jìn)入破碎腔，則需要清理破碎腔；若是因?yàn)閮?nèi)部零件松動，則需仔細(xì)檢查，并及時擰緊；若是因?yàn)閮?nèi)部零件斷裂，則需要更換斷裂件。
4）軸承溫度過高
出現(xiàn)這種故障的原因一般是由潤滑油不正常工作或軸承損壞造成的，如潤滑油不足、潤滑油臟污。若是潤滑油的問題，在需要加油或是換油，若是軸承損壞造成軸承前溫度過高，則需要更換軸承。
山東世創(chuàng)重工科技有限公司是一家主要生產(chǎn)對輥破碎機(jī)對輥制砂機(jī)破碎機(jī)雙齒輥破碎機(jī)四輥破碎機(jī)制砂機(jī)的生產(chǎn)廠家,歡迎致電咨詢聯(lián)系！
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